东莞樟木头小模数滚齿加工-耐固智能机械(在线咨询)-滚齿

磨床滚齿

磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

数控滚齿机适用于成批、小批及单件生产加工圆柱齿轮和蜗轮，及一定参数的鼓形齿轮也可用花键滚刀连续分度滚切长度小于300的6齿及6齿以上的短花键轴。且用链轮滚刀可以滚切链轮。加工圆柱齿轮时可采用逆铣和顺铣滚切，采用轴向进给（垂直进给）的方法加工出全齿宽。 数控滚齿机滚切普通蜗轮是采用径向进给的方法进行加工。数控滚齿机加工花键轴及链轮时机床的调整及加工方法与加工圆柱直齿轮时一样。

机床参数:加工直径：120mm；行程：180mm；滚刀架旋转角度：±60°；加工齿数范围：3～325 Z；滚刀转速：0～1500r.m.p；每转进給量：0.03~1.5mm/r；滾刀安裝尺寸：ф32*25mm。

在出产实践中，只按新滚刀刻印的螺线升角来调整滚刀的安装角，不按滚刀重磨后的各次螺线升角来调整滚刀的安装角。事实上这样做很烦，会给出产带来较大的不便。故滚刀设计时选择分圆直径应考虑新滚刀刃磨后，引起的螺线升角的变化。从新滚刀刃磨到最后不能使用时为止，滚刀节圆引起升角与分圆升角之差为小值，这样可减小齿形误差及齿厚变化.

从理论上来说:齿轮节圆(分圆)上的齿厚即是滚刀齿形的齿槽宽：齿轮法面周节(斜齿轮或螺旋齿轮)即是滚刀的法面周节。实际上滚刀的齿厚及轮齿的齿厚都有误差，故而滚刀齿形中线与齿轮分圆不相切而分离。分离量的大小，滚齿，由齿轮齿厚偏差所引起的径向位移量而定，用尺度滚刀切制齿轮时，当被切齿轮与滚刀*距加大时，滚刀节圆加大，东莞大岭山小模数滚齿机型号，当被切齿轮与滚刀*距减小时，滚刀节圆减小。滚切尺度齿轮时，设滚刀节圆直径daw，因而有daw=da+Esi/2sina0。式中Esi为齿轮公法线长度齿厚的下偏差。如工作图给出分圆弦齿厚、固定弦齿厚的偏差，东莞樟木头小模数滚齿加工，要换算成公法线长度的偏差方可计算。

轴齿轮是变速箱中较主要的零件，其加工精度的高低直接影响变速箱的整体质量。目前我们采用的轮齿齿部加工方法是滚齿一剃齿法。要通过滚、剃齿工艺制造出高精度齿轮。而剃齿精度在很大程度上依鞍滚齿精度，所以滚齿中的一些误差项目必需严格控制，才能制造出高质量齿轮。滚齿是一种常用的齿轮加工方法，在精度很高的滚齿机上，采用精密滚刀，可以加工出45级精度的轮齿。在普通级滚齿机上，用普通精度滚刀，只能加工出8级精度轮齿。变速箱轴齿轮齿部要求的精度为877级，而且滚齿加工时主要是以两*孔和端面做定位基准，因此分析滚齿的误差来源，把握保证和进步加工精度的方法非常重要。